金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结,一般使用寿命周期在20年以上,在使用前与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验,避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应,降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等。
金刚砂用量的控制是整个耐磨地面的质量控制的关键,根据产品的使用要求,金刚砂用量应控制在5-7Kg/m2,采用的机械手推车进行撒布,该手推车撒布宽度为1.2m,每次装金刚砂50kg,通过机械手推车上部开关调节开口大小和撒布长度从而调节金刚砂用量,手推车移动过程中要保持匀速。机械手推车轮胎压过的车印应在返回撒布金刚砂时将其覆盖。撒布过程需安排专人对用量进行监督控制。
成品保护
1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖土工布养护不少于7天,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用,在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中,严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地;
3、为混凝土强度,完成面不能过早的上人,等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设塑料布,以免污染地面。
金刚砂地面目前已广泛应用于各大基建场合,尤其是工业厂房,车库,室外广场,商超等场合,一般都是为大面积应用,由于它施工时是和混凝土一起浇倒完成的,这样就节省了大量后期的工作,和基建一体完成,省去后期又重新来铺设的烦恼,比起水磨石来说,更加快捷,也更加经济。
预防金刚砂地面摊铺后出现质量问题的方法,固然要严格监督每一道施工工序,然后,已经摊铺好的金刚砂地面,出现的问题,我们也要去解决。做金刚砂装甲地坪,对金刚砂地面进行浅度研磨并固化,能解决地面平整度差、地面起灰起砂、地面无光泽等各种问题。
金刚砂耐磨地坪施工注意事项
1、 在进行施工的过程中,刚浇筑的混凝土地面,在进行洒料时,要注意把控时间,过早洒料会在表面泛浆,形成粘稠状,打磨后表面硬化层不纯,颜色发花。过晚洒料,则会造成地坪表面发硬,导致磨不平、磨不均,因此一定要把握洒料时间。
2、一定要按照施工工艺进行施工,在洒料的时候,按顺序分2次洒料,不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀,颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤,造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。
3、洒料后,要进行次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料,容易导致洒料不均匀,厚薄不一,颜色也不均匀。第二次打磨不到位,则会导致地面表面有痕迹,不平整光滑,地面过于粗擦没有光泽,这时需要返工,重新打磨。
4、金刚砂耐磨地坪在施工的过程中,不宜加入额外的水分,否则可能影响地坪的质量。
5、彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多,会加深该区域的颜色,容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍,彩色4-5遍。